Mejora de la durabilidad y calidad del filamento de poliéster DTY mejorando el proceso de hilado

1. Optimización de la temperatura de giro y la relación de estiramiento
La temperatura de giro y la relación de estiramiento son factores clave que afectan la calidad del filamento de poliéster DTY. El control de la temperatura del giro afecta directamente el comportamiento de fusión y la cristalinidad de los filamentos de poliéster, lo que afecta la resistencia, la ductilidad y la elasticidad de la fibra. La temperatura de giro demasiado alta o demasiado baja conducirá a una disminución en el rendimiento de los filamentos e incluso causará problemas como filamentos rotos. La temperatura de giro razonable no solo puede garantizar la uniformidad de los filamentos de poliéster, sino también garantizar sus buenas propiedades físicas.

La relación de estiramiento también es un parámetro muy importante. La relación de estiramiento se refiere al grado en que los filamentos de poliéster se estiran durante el proceso de giro. Las relaciones de estiramiento excesivas causarán que las cadenas moleculares de poliéster se estancenan y reducirán la resistencia de las fibras; Mientras que las relaciones de estiramiento demasiado pequeñas harán que la estructura de la fibra no sea lo suficientemente apretada, reduciendo su durabilidad y resistencia al desgaste. Ajustar adecuadamente la relación de estiramiento y controlar la orientación de las fibras ayudará a mejorar las propiedades mecánicas y la elasticidad de los filamentos.

2. Control razonable de la tasa de hilado
La tasa de giro es uno de los parámetros importantes que afectan la calidad de producción de los filamentos de poliéster. Si la tasa de giro es demasiado rápida, la fusión de poliéster será inestable, lo que dará como resultado una pobre uniformidad de fibra, resistencia insuficiente y superficie rugosa. Si la tasa de giro es demasiado lenta, puede conducir a una baja eficiencia de producción y aumentar los costos de producción.

Para mejorar la calidad del filamento de poliéster DTY, el control razonable de la tasa de giro es crucial. Al ajustar el proceso de hilado, asegurando que la fusión ingrese al orificio de la hilera de manera uniforme y controlando la velocidad de estiramiento, el filamento de poliéster puede mantener la mejor orientación molecular y estabilidad estructural durante el proceso de producción, lo que no solo ayuda a mejorar la resistencia de La fibra, pero también mejora efectivamente su durabilidad.

3. Mejorar el proceso de deformación (rizado)
El rizo del filamento de poliéster DTY es un indicador importante de su elasticidad y comodidad. Durante el proceso de producción, el ajuste del proceso de deformación puede mejorar efectivamente la comodidad, la elasticidad y la durabilidad del filamento. El rizo demasiado alto o demasiado bajo puede afectar el rendimiento del filamento e incluso reducir su vida útil.

En primer lugar, el control razonable de la velocidad de rizado y el grado de curling es la clave para garantizar la alta elasticidad del filamento de poliéster. El enrollamiento es deformar el filamento de poliéster aplicando la fuerza mecánica a él. Este proceso juega un papel importante en la mejora de la elasticidad, la suavidad y la resistencia a la lágrima de la fibra. El enrollamiento adecuado puede mantener la fibra en resistencia y comodidad de alta presión durante el uso, extendiendo así su vida útil.

En segundo lugar, al mejorar el diseño de la máquina de enggir y el uso de una nueva tecnología de enmascaramiento, se puede optimizar el efecto de enrging, se puede mejorar la uniformidad y la calidad del filamento, y se puede mejorar el alambre roto y el estiramiento desigual durante el proceso de producción, por lo tanto, se pueden reducir. Mejora de la durabilidad del producto final.

4. Optimización del proceso de configuración de calor
El entorno de calor es un paso importante en la producción de Filamento de poliéster dty . El ajuste de calor puede fijar efectivamente la estructura molecular del filamento, reducir la deformación de la fibra y, por lo tanto, mejorar su resistencia, elasticidad y estabilidad. Durante el proceso de configuración de calor, el control de parámetros como la temperatura del tratamiento térmico, la velocidad y la presión del filamento de poliéster es crucial para la calidad del producto final.

La optimización del proceso de configuración de calor no solo puede mejorar la resistencia a la tensión y la resistencia al desgaste de la fibra, sino que también garantizar su estabilidad en diferentes entornos y reducir la contracción térmica o la deformación. Durante la etapa de fijación de calor, se deben realizar ajustes de proceso razonables para garantizar que la cadena molecular del filamento esté bien establecida y mejorar efectivamente su durabilidad.

5. Refinamiento del proceso de postprocesamiento
Aunque el proceso de hilado es el núcleo que afecta la calidad del filamento de poliéster, el proceso de postprocesamiento también juega un papel importante en su rendimiento final. El proceso de limpieza, el entorno de calor, el teñido y los procesos de acabado tendrán un impacto importante en la durabilidad y la calidad del filamento.

Proceso de limpieza: durante el proceso de producción, el filamento de poliéster se puede unir con cierta grasa, impurezas u otras sustancias indeseables, lo que afectará sus efectos posteriores de teñido y procesamiento. Al optimizar el proceso de limpieza y garantizar la pureza de la superficie del filamento, se puede mejorar la uniformidad de teñido y el rendimiento anti-desinflamiento.

Tratamiento de configuración de calor: durante el proceso de postprocesamiento, el ajuste de calor puede fijar la forma del filamento, reducir el fenómeno de relajación y retracción durante el uso y mejorar la estabilidad y la vida útil de la fibra.

Proceso de teñido y acabado: a través de procesos refinados de teñido y acabado, la solidez del color, la resistencia a los rayos UV y el antiquitido del filamento pueden mejorarse aún más, y se puede mejorar su rendimiento integral.

6. Controle la estabilidad del entorno giratorio
Los cambios en la temperatura y la humedad durante el proceso de hilado afectarán la calidad de los filamentos de poliéster, y el entorno de producción debe mantenerse estable. Al utilizar equipos precisos de control de temperatura y humedad para garantizar la estabilidad del entorno de producción, se pueden evitar las fluctuaciones de rendimiento de los filamentos de poliéster causados ​​por los cambios ambientales, mejorando así su calidad y consistencia.