¿Cómo puede la nueva tecnología giratoria romper las limitaciones tradicionales y mejorar la calidad de la fibra?

1. Dilema de la tecnología hilada tradicional
Durante mucho tiempo, la tecnología hilada tradicional ha dominado el campo textil e ha hecho grandes contribuciones a la producción de fibra. Sin embargo, con el aumento continuo de los requisitos del mercado para el rendimiento de la fibra, especialmente frente a productos como Hilo elástico alto coloreado Que tienen requisitos estrictos para la elasticidad y las propiedades diversificadas, la tecnología hilada tradicional ha mostrado gradualmente signos de fatiga. Los requisitos de elasticidad complejos significan que la fibra no solo debe tener excelentes propiedades de tracción, sino que también puede restaurar de manera rápida y precisa a su estado original después de múltiples estiramientos, lo que impone demandas extremadamente altas sobre la estabilidad de la estructura interna de la fibra. Al mismo tiempo, los diversos requisitos de propiedad de fibra, como la solidez del color, la textura de las manos, etc., dificultan que la tecnología hilada tradicional tenga en cuenta. En el proceso de hilado tradicional, debido a la precisión de control limitada de los parámetros clave, como la temperatura, la presión y la velocidad de flujo, la estructura interna es propensa a la desigualidad durante el moldeo de fibra. Esta desigualdad hace que la fibra muestre grandes diferencias en las propiedades como la resistencia y la elasticidad, que no pueden satisfacer las necesidades de producción de productos textiles de alta gama. Por ejemplo, al hacer ropa deportiva de alta gama, la ropa hecha de fibras producidas por la tecnología hilada tradicional puede dañarse durante el uso debido a la resistencia a la fibra local insuficiente, o la comodidad de uso puede verse afectada debido a la elasticidad inconsistente, lo que limita en gran medida la mejora de la calidad del producto y la expansión de las áreas de aplicación.

2. El nacimiento de la nueva tecnología giratoria
Ante las dificultades de la tecnología hilada tradicional, una revolución tecnológica destinada a romper los cuellos de botella ha comenzado silenciosamente. Para la producción de hilo de alto colorado, surgió una nueva tecnología giratoria. Esta tecnología innovadora reúne la sabiduría y los esfuerzos de muchos investigadores científicos e integra el conocimiento multidisciplinario, como la ciencia de los materiales de vanguardia y la tecnología de ingeniería de precisión. Redefine el proceso de formación de fibras con un nuevo concepto y método, que brinda posibilidades sin precedentes para mejorar la calidad de la fibra.

3. Control preciso de los parámetros, estableciendo las bases para la calidad
Una ventaja central de la nueva tecnología giratoria se encuentra en el control preciso de cada parámetro en el proceso de formación de fibras. Desde un ajuste de temperatura sutil hasta el ajuste de presión precisa hasta el control de velocidad de flujo estable, cada enlace recibe requisitos de precisión extremadamente altos. En la etapa crítica de la formación de fibras, el control preciso de la temperatura es particularmente importante. La temperatura apropiada puede garantizar que las materias primas de polímero estén en el mejor estado fundido, de modo que sus cadenas moleculares puedan estirarse libremente y organizar en orden. Si la temperatura es demasiado alta, el polímero puede degradarse, afectando la resistencia y el rendimiento de la fibra; Si la temperatura es demasiado baja, las materias primas no pueden derretirse por completo, lo que resulta en dificultades en el moldeo de fibra y la calidad inestable. La nueva tecnología giratoria utiliza un sistema de control de temperatura avanzado para controlar las fluctuaciones de temperatura dentro de un rango muy pequeño, proporcionando un entorno térmico estable y adecuado para el moldeo de fibra.
El control de presión también es indispensable. Durante el proceso de giro, la presión determina la velocidad y la uniformidad de la extrusión de la solución de hilado. La nueva tecnología giratoria utiliza sensores de presión de alta precisión y sistemas de control inteligentes para monitorear y ajustar la presión en tiempo real para garantizar que la solución giratoria se extruye a una velocidad constante y uniforme. De esta manera, la fibra puede obtener una densidad y estructura consistentes durante el proceso de formación, evitando problemas como el grosor de la fibra desigual causado por las fluctuaciones de presión.
El control de caudal optimiza aún más el proceso de moldeo de fibra. Al controlar con precisión la velocidad de flujo de la solución giratoria, la nueva tecnología giratoria puede lograr un control preciso del diámetro de la fibra para cumplir con los diversos requisitos de diferentes productos para las especificaciones de fibra. Ya sea que se trate de fibra de denier fina para telas delgadas y transpirables o fibra negra gruesa para productos industriales de alta resistencia, se puede producir con alta calidad a través de un control preciso de la velocidad de flujo. Este control general y preciso de parámetros como la temperatura, la presión y la velocidad de flujo establece una base sólida para mejorar la calidad de la fibra, por lo que cada fibra tiene el potencial de un excelente rendimiento desde el principio.

4. Método único de diseño y extrusión de boquilla para optimizar la estructura interna
Además del control preciso de los parámetros, la nueva tecnología giratoria también ha realizado innovaciones audaces en el diseño de boquillas y el método de extrusión de líquidos giratorios. El diseño especial de la boquilla es otro factor clave para mejorar la calidad de la fibra. Cuando las boquillas tradicionales forman fibras, a menudo es difícil garantizar una distribución uniforme del líquido giratorio, lo que conduce fácilmente a defectos en la estructura interna de la fibra. La nueva boquilla adopta una forma geométrica única y un diseño de canal de flujo interno, lo que puede hacer que el líquido giratorio se disperse uniformemente durante el proceso de extrusión para formar una corriente delgada estable y consistente. Por ejemplo, algunas boquillas nuevas usan un diseño multicanal para dividir el líquido giratorio en múltiples pequeñas corrientes, que se fusionan rápidamente después de rociar la boquilla para formar una fibra con una estructura uniforme. Este diseño evita efectivamente la turbulencia y la agregación de la solución giratoria dentro de la boquilla, mejorando en gran medida la uniformidad de la estructura interna de la fibra.
Al mismo tiempo, la nueva tecnología giratoria también optimiza el método de extrusión de la solución de hilado. Abandonando el método de extrusión simple tradicional, se adopta un proceso de extrusión más complejo y sofisticado. Durante el proceso de extrusión, mediante la aplicación de la fuerza de corte específica y la fuerza de tracción a la solución giratoria, las cadenas moleculares de polímero están guiadas para orientarse dentro de la fibra. Esta disposición direccional hace que la estructura interna de la fibra sea más ordenada y mejora la fuerza y ​​la elasticidad de la fibra. Imagine que las cadenas moleculares de polímero son como barras de acero estrechamente dispuestas, formando una estructura de soporte sólida dentro de la fibra, para que la fibra pueda dispersar mejor el estrés cuando se somete a la fuerza externa y no es fácil de romper. Este método único de diseño y extrusión de boquilla permite que la fibra tenga una estructura interna uniforme y estable en el momento de la formación, proporcionando una garantía sólida para su excelente rendimiento.